Materiales refractarios cerámicos y azulejos

Los materiales refractarios son productos que se usan en grandes y pequeñas industrias,  muchos equipos se fabrican con cerámica refractaria

Estos productos se someten a cambios bruscos de temperatura por lo que deben ser suficientemente resistentes para no cambiar su forma.

¿Cuál es la composición del material refractario?

Su componente principal es arcilla (caolinita): Arcillas refractarias, chamota, arcilla de bola, arcillas caoliníferas.

Cerámica refractaria y resistente

Se dividen en:

  • Silicatos: Caolinita y Mullita
  • Óxidos simples: Circonia y Alumina
  • Óxidos compuestos: Titinato de Bario

Las ventajas que proporcionan estos materiales a la cerámica son:

  • Firmeza ante la oxidación
  • Baja conductividad térmica
  • Dureza
  • Durabilidad ante temperaturas elevadas
  • Se opone a los ataques químicos

Los ladrillos refractarios se elaboran con magnesita (MgCO3), cuarcita y cromita (FeCr204).

En fabricación de hornos túnel, vagonetas, hornos de cámara y hornos de bizcochados de la industria de la cerámica se usan los ladrillos refractarios.

Para la industria de la cocina también son muy útiles, sobre todo la cerámica refractaria para cocinar pizza.

Los azulejos están en la clasificación de cerámicas para revestimiento, se colocan en baños, cocinas, chimeneas y piscinas

Aunque los azulejos tienen una resistencia a ciertas temperaturas, es un material de menos dureza.

Hace unos años los azulejos eran fabricados de vidrio, sin embargo la cerámica desplazo este material por su durabilidad y capacidad de lograr variedad de colores

El choque término que soportan es desde 800° C a 1000° C. Otros tipos de cerámicas son mallas decorativas, pavimento y mosaico vítreo.

Cerámicaa refractarias

Este tipo de cerámica es refractaria ya que tolera más de 3000° C sin deformarse.

Para ello cuando se fabrican tienen un proceso de cocción de entre 1300 a 1600° C.

Un punto importante en la fabricación de la cerámica refractaria es bajar la temperatura gradualmente cuando se está horneando, así se impiden la formación de grietas  o tensiones internas del producto.

 Esto es posible gracias a óxido de aluminio, el torio, el berilio y el circonio de la arcilla.

Los materiales cerámicos más resistentes son:

  • La Alúmina (sirve para aguantar cualquier tipo de metal que se funda)
  • El carburo de silicio (por su capacidad antioxidante se utiliza para cubrir metales)
  • El nitruro de silicio (ideal para las turbinas de gas)

Placa refractaria cerámica

Elaboramos una variedad de placas refractarias, rectangulares, redondas (como el plato cerámica refractaria), cuadradas y perforadas.

Dependiendo de la materia prima de la placa se establecerá los grados de resistencia.

Las que son fabricadas con mullita pueden aguantar hasta 1250° C.

Solicite las placas refractarias para chimeneas, también fabricamos placas de chamota para hornos de pizzas.

Especifique color y modelo, elaboramos productos de acuerdo a su requerimiento.

Tenemos diferentes colores para cada gusto; si su empresa necesita productos de alta refractariedad solicite la placa de silicio de carburo.

Aptas para temperaturas de 1770° C, alta dureza e invulnerable a la corrosión y oxidación.

Este tipo de placas se usan en hornos industriales, calderas, en la industria metalúrgica y aeroespacial.

No dude en consultar nuestros precios, somos especialistas en materiales refractarios cerámicos.